당사는 물리적 강도의 우수함이 검증된 화학강화유리 투명방음판을 생산,시공하여
빈번하게 발생하는 투명방음판 파손에 따른 유지보수비용 절감 및 안전사고를 예방합니다.
갓길상태 | 방음판 파손 | |
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파손부위 상세 (돌찍힘 부위) | ||
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구분 | 시료 NO.1 | 시료 NO.2 | 시료 NO.3 |
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강화 접합 유리 10.76T |
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강화 접합 유리 12.76T |
강화하지 않은 일판 판유리보다 9~15배 강하고, 일반적으로 한국도로공사에서 최근 현장 적용하는 강화유리보다 3~5배 강함
가혹한 열 안전성 테스트 시, 뜨겁게 데워진 화학강화 유리는 냉각수에서 급속 냉각 시키는 열 충격 시험에서도 전혀 손상을 입지 않는
탁월한 열안정성을 보여준다.
일반강화유리는 내스크래치성이 뛰어나지 않은 반면, 화학강화 유리는 화학적 구조재편으로 더욱 단단하며 스크래치에도 강하다.
구분 | 시료 NO.1 | 시료 NO.2 | 시료 NO.3 |
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화학 강화 접합 유리 6.38T |
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화학 강화 접합 유리 8.76T |
구분 | 화학강화유리 | 열강화유리 | |
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표면압축응력(CS) | 3mm | 562MPa | |
4mm | 565MPa | 120MPa | |
5mm | 596MPa | 109MPa | |
강화층 깊이(DOL) | 3mm | 8.1㎛ | |
4mm | 7.8㎛ | ||
5mm | 8.5㎛ |
※ CS : Surface Compression Stress(표면압축응력)
DOL : Depth Of Layer(화학강화 깊이)
- 표면압축응력 :
화학강화유리가 열강화유리 대비
약 5배정도 높아 이에 따른 내충격 강도의
차이가 나타남.
구분 | 열강화 | 반강화(배강도) | 화학강화 |
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정의 | 원판유리를720℃가열한 뒤냉각하여강화 성능 확보 | 유리를연화온도 600℃ 가열한후 서냉하여 강화 성능 확보 | 유리표면나트륨이온을 칼륨으로 치환하여 강화성능확보 |
강화성능 | 비강화유리 4배 | 비강화유리 2배 | 비강화유리 9배 |
유리표면강도 | 보통 | 보통 | 높음 |
제품안정성 | 자파가능성 있음 | 자파가능성 없음 | 자파가능성 전혀 없음 |
가공 | 강화후 가공(홀타공, 절단 등) 불가능 | 강화후가공(홀타공, 절단 등)불가능 | 강화후 가공 가능 |
강화가능두께 | 3mm 이상 | 3mm이상 | 0.2mm이상(스마트폰 액정보호용 유리) |
유리파괴형상 | 미분형태(알갱이)로전면적 파손되어비산 | 방사방향으로전면적 파괴되나비산없음 | 충격손상부위만 파손되며비산없음 |
사용가능온도 | 170∼190℃ | 80∼100℃ | 200∼260℃ |
표면상태(Fillow Effect) | 유리너머사물왜곡 발생 | 사물왜곡발생 적음 | 사물왜곡없음 |
단점 | 방음터널 상부에서 깨지면 파편이 비산되면서 2차 사고가 발생할 수 있음. |
파손시 파편비산 위험이 적으나 표면강도가 타 소재 비해 약함. |
낙하높이 | 1m | 2m | 3m | 4m | 5m | 6m |
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화학강화 3mm | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | X |
화학강화 4mm | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | X |
화학강화 5mm | ○ | ○ | ○ | ○ | X | |
열강화 4mm | ○ | ○ | X | |||
열강화 5mm | ○ | ○ | X | |||
배강도 5mm | ○ | X |
- 중량 낙하물에 대한 내충격성은 화학강화유리가 열강화유리에 비해 우수
- 화학강화 3mm, 4mm가 5mm보다 높은 내충격성을 나타내는 것은 두께가 얇은 제품이 충격시 탄성변형에 의한 충격흡수효과가 크기 때문인 것으로 판단됨
- 배강도유리의 경우 비강화 판유리대비 약 2배의 강도를 가져 Ball Drop Test 2m에서 모두 파괴됨